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絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。那么，污水处理时助凝剂的分类有哪些？
污水处理时助凝剂的分类有哪些.jpeg
助凝剂是指与混凝剂一起使用，以促进水的混凝过程的辅助药剂。助凝剂本身可以起混凝作用，也可不起混凝作用。工业污水处理时，按其功能，助凝剂可分为PH调整剂、絮体结构改良剂、氧化剂等三种，下面污水处理厂家跟大家详细的讲解一下污水处理时助凝剂的分类。
污水处理时助凝剂的分类如下：
（1）PH调整剂。
在废水PH值不符合工艺要求，或在投加混凝剂后PH值有较大变化时，需投加PH调整剤。常用的PH值调整剤包括石灰、硫酸、氢氧化钠等。
（2）絮体结构改良剂。
当生成絮体小、松散且易碎时，可投加絮凝体结构改良剂以改善絮体的结构，增加其粒径、密度和强度。如活性硅酸、黏土等。
（3）氧化剂。
当废水中有机物含量高时，易起泡沫，使絮凝体不易沉淀。此时可投加氯气、次氯酸钠、臭氧等氧化剂来破坏有机物，其提高混凝效果。
在某些化工生产过程中会产生含盐甘油废水，这类废水可生化性差，常规的污水处理技术往往难以将其处理达标，找到合适的含盐甘油废水处理方法是一个难题。下面漓源环保带您一起了解一下对这类废水的处理。
含盐甘油废水中氯化钙溶质含量多、氯离子含量高，常用的含盐甘油废水处理方法有蒸发浓缩、树脂吸附、深度氧化等，但往往工艺复杂，能耗高。为解决这一难题，提出如下一种处理含盐甘油废水的方法。
将含盐甘油废水、氨气和二氧化碳连续通入氨碱反应装置中混合反应，得混合液。将混合液泵入过滤装置进行过滤获得碳酸钙及含有氯化铵和甘油的滤液，随后将碳酸钙经洗涤干燥装置洗涤、干燥后作为产品输出。将含有氯化铵和甘油的滤液输入蒸发结晶装置内，进行蒸发、冷却结晶得到氯化铵晶体产品，随后将结晶母液部分循环回蒸发结晶装置，其余结晶母液进行生化处理。
带有氯化铵以及甘油的滤液进入多效蒸发工段，蒸发器末效出口物料进入结晶器，闪蒸降温后析出氯化铵晶体，氯化铵重结晶后经过干燥作为产品采出。结晶母液部分循环回蒸发器，一部分进行生化处理，从而大大减轻了污水生化压力。
这种含盐甘油废水处理方法解决了传统方法回收氯化钙质量低，基本上作为固体废弃物堆积，难以处理问题，以及废水处理氯离子对废水生化过程中的不利影响，处理工艺简单及能耗低的同时，又能获得好的产品，具有较高的经济效益和社会环保效益。如果您对含盐甘油废水处理还有什么疑问，欢迎咨询舟达环保工程师。
苯胺作为一种有机化工原料在很多化工生产中均有应用，而在生产中产生的苯胺污水严重危害环境，因此需要采取合适的苯胺污水处理方法将其妥善处理好。下面漓源环保带您一起了解一下对这类污水处理的方法。
现有的苯胺污水处理方法主要分为物理法、化学法和生物法。
物理法包括吸附法、萃取法和膜分离法，这些方法都是物理过程，经过处理的苯胺废水只是在某一地方富集，本身的结构和性质并没有改变。
化学法主要包括有电化学法、芬顿氧化法、超临界氧化法、臭氧氧化法等。主要原理多为利用氧化还原的原理降解苯胺为小分子物质或者无机物。
生物法主要是利用微生物的生理代谢活动来降解苯胺。生物法是处理苯胺污水的常用方法，由于苯胺具有较强的生物毒性，传统的生物法处理工艺难以实现对苯胺进行有效降解，特别是处理高浓度苯胺废水时，往往需要将其稀释为低浓度之后再进行生物处理。
膜生物反应器是在生物法废水处理中常常用到的一类装置，其关键部件为膜组件。现在市面上用于苯胺污水处理的膜组件所用膜丝为亲水性材质，强调出水通量大，膜材质上易生长生物膜造成膜污染，使膜通量下降，严重影响出水水质，因此需要频繁清洗和定期更换膜组件以提高膜通量，这是此类膜生物反应器的主要弊端。
由此可以看出，生物法处理苯胺污水更具有优势，但同时也需要辅助于物理化学法，将各种处理方法的优势发挥出来，以达到将苯胺污水处理达标的目的。
冶金过程中会产生大量矿硐坑水、酸性浸出液、萃取余液、电积贫液等酸性冶金废水，这些废水往往具有强酸性，且含有高浓度的铁离子及硫酸根离子等。由于酸性废水有较强的腐蚀性，直接排放会腐蚀管渠及构筑物，干扰水体自净，使土壤酸化或盐碱化。同时，废水中的重金属也会严重影响儿童和成人的身体健康乃至生命安全。这些重金属中均都能引起人的头痛、头晕、失眠、健忘、关节疼痛、结石、癌症等，尤其对消化系统、泌尿系统的细胞、脏器、皮肤、骨骼、神经破坏极为严重。因此冶金工业中的酸性废水处理达到排放标准后才能排放或回收利用。今天漓源环保大家讲一下冶金酸洗废水处理方法。
目前，对于冶金酸洗废水处理常用的方法有化学中和法、离子交换、膜法等。
1、化学中和法
酸碱中和反应：人们经常应用化学中和处理酸性废水的方法有：综合(回收)利用、酸碱废水互相中和、投药中和以及过滤中和等。对于浓度较高、成份较简单的酸，应回收利用。如从酸洗废液中，可以回收再生酸、硫酸亚铁等。另一种处理就是将酸、碱性废水直接在中和池中搅拌中和，这是一种既简单又经济的以废治废的方法。投药中和可以处理任何性质、任何浓度的酸性废水。中和的药剂主要有石灰、苛性钠、电石渣、锅炉灰和软化站废渣等。另外，以石灰石、大理石、白云石等作为滤料，让酸性废水通过滤层，使水中和的方法称作过滤中和法。这个方法一般适用于处理少量含酸浓度低的酸性废水。
2、离子交换法处理技术
离子交换树脂是一类能显示离子交换功能的高分子材料。离子交换树脂具有交联结构，在交联结构的高分子基体上以共价键结合着许多交换基团，这些交换集团由固定离子何以离子键与其相结合的电荷相反的离子组成。反离子在溶液中可以解离，在一定条件下可以与其他符号相同的离子发生交换反应。
3、膜法处理技术
对于酸性废液的处理可以使用渗析、电渗析等膜处理法，此类方法的好处在于能分离废液中的物质，达到资源回收的目的。
据有关资料表明，世界上每年至少有50-1000万吨油类通过各种途径进入水体。含油污水的来源十分广泛，主要来自于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械等工业企业，另外铁路运输业纺织与轻工行业中都会产生含油污水。需经工业废水处理达标后才可排放，下面给大家分享下含油污水处理的方法及存在的不足。
上述含油污水中的油一般以三种状态存在于水中：
(1)悬浮油：油品粒径较大，一般大于100微米，易于浮于水面而能撇除，它是废水中含油量的主要部分，一般占废水中含油量的65%-70%，常采用捞撇等手段在隔油池中去除;
(2)分散油：以微小油滴悬浮于水中，不稳定，静置后往往变成浮油，其油粒径为10-100微米;
(3)溶解油：它是小于乳化油粒径的油份，有时可以小到几纳米，多数为溶解的烃类物质油，在水中的溶解度很小，一般约为5-15mg/L，多采用生化法去除。
此外，由于含油废水在输送过程中被叶轮机械切割，或压力突然降低或存在表面活性剂而使废水中的油呈现乳化状态，形成乳化油，其粒径小于15微米，体系较稳定，不易上浮于水面，一般采用浮选、过滤、絮凝等方法去除;乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度较大。
现有的技术含油污水处理工艺包括重力沉降、旋流离心分离、陶瓷膜过滤、聚结破乳分离工艺等步骤，具体如下：
重力沉降工艺通常沉降时间从40小时到800小时不等，多在50～70小时。但由于含油乳化严重，焦粉颗粒小，即使长时间沉降，分离效果仍然不明显，同时占地面积大，基建成本高，投资大，另由于沉降罐处于敞开或者半封闭状态，酸性气体外泄，严重影响周围环境和员工健康，不符合当前环保要求。
旋流离心分离工艺虽然较重力沉降有改进，但由于乳化油粒径小，密度与水非常接近，旋流作用仍然很有限，除油、除悬浮物效果仍不明显。同时该工艺抗冲击性能差，除油效果不稳定，旋流器容易堵塞，严重时甚至造成无法正常工作。
以陶瓷膜为核心设备处理工艺，虽膜过滤精度高，短期出水比较好，能达到要求，但该工艺投资大，运行和维护成本高，膜容易堵塞，稳定性差，同时再生时，产生大量浓水和酸洗、碱洗产生废液，存在二次污染。
聚结破乳分离要求在聚结破乳前需要去除绝大部分细微悬浮物，否则聚结器容易堵塞，穿孔导致聚结器失效，该工艺虽然通常前端加入预过滤器，但由于乳化油和细微固体悬浮物相互包裹，且含量高，如选择过滤器，则过滤器负载大，容易堵塞，反洗频繁，反洗水量大，产水率低，运行维护困难。如选择精度较低粗过滤，聚结器容易堵塞失效，无法长期稳定运行。
造纸污水处理方法，众所周知，造纸行业是一个对环境污染较重的行业，制浆造纸生产工艺耗水量大，造纸污水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程，制浆产生的废水，污染为严重，洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素，漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质，抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料，用于造纸厂的污水处理装置是一种对造纸行业中产生污水进行处理，防止对水环境造成污染的辅助装置，其在环境保护的领域中得到了广泛的使用。
制浆造纸废水为化学法制浆产生的蒸煮废液(又称黑液、红液)、洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中;生产1t亚硫酸盐浆约有900kg有机物和200kg氧化物(钙、镁)和硫化物溶于红液中，如果随意排放到河道中去，不仅严重破坏生态系统，而且给人类造成无法挽回的危害。
随着废纸再生造纸在造纸业比重的不断提高，对废纸再生造纸污水这一新污染源进行治理的要求也日益高涨。造纸生产产生大量污水，内含大量纤维、填料。对造纸污水进行有效处理，可回收纤维、填料，白水循环利用，对保护环境有积极的作用，对促进企业发展具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
而现有的造纸生产过程中水消耗量大，杂物含量多，产生废物多，成本高，加之有些纸通过多次回收再生进而使产生的废水成分复杂，难以净化处理，下面介绍一种造纸污水处理方法与原理。
利用紫外线和臭氧处理造纸污水被广泛应用，光催化降解技术原理是紫外光氧化催化剂如TiO2在紫外光的照射下被激活，当能量大于或等于半导体带隙能的光波(hv)辐射TiO2时，TiO2价带(VB)上的电子吸收光能(hv)后被激发到导带(CB)上，使导带上产生激发态电子(e-)，而在价带(VB)上产生带正电荷的空穴(h+)。e-与吸附在TiO2颗粒表面上的O2发生还原反应，生成O2-，O2-与H+进一步反应生成H2O2，而h+与H2O、OH-发生氧化反应生成高活性的•OH，H2O2，•OH把吸附在TiO2表面上的有机污染物(简称为R)降解为CO2、H2O等，把有毒有害的污染物氧化或还原为无害物，并杀灭细菌病毒;臭氧处理污水原理：臭氧是一种强氧化剂，能把水中有机物和还原性无机物氧化分解，也能杀灭细菌灭菌过程属生物化学氧化反应，但单纯用臭氧其分解有毒有害物质能力有限，特别是那些复杂的大分子、环状结构污染物。故人们常常引入含过渡金属的臭氧氧化催化剂来加速反应，能把污染物氧化分解成CO2、H2O等无害物质。
